ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ మరియు నిల్వ కోసం సరైన పద్ధతి
మీకు మరియు మీ సిబ్బందికి సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడం అనేది సరైన ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ మరియు నిల్వ పద్ధతుల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనం.
మీరు మీ ప్లాస్టిక్ ప్యాలెట్లను పేర్చడం మరియు నిల్వ చేసే విధానం కూడా మీ ఉత్పత్తుల పరిస్థితిని నిర్వహించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఏది ఏమైనప్పటికీ, అత్యంత అనుకూలమైన నిల్వ పద్ధతి మూడు ప్రాథమిక కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
- మీరు కలిగి ఉన్న నిర్దిష్ట రకం స్టాక్.
- మీరు దీన్ని యాక్సెస్ చేయాల్సిన ఫ్రీక్వెన్సీ.
- లోడ్ యొక్క బరువు అలాగే అందుబాటులో ఉన్న స్థలం.
వివిధ ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ పద్ధతులను అన్వేషించడం విలువైన అంతర్దృష్టులను అందిస్తుంది.
ప్యాలెట్లు స్టాకింగ్ మరియు నిల్వ కోసం పరిష్కారాలు
లోడ్ చేయబడిన ప్యాలెట్లను స్టాకింగ్ మరియు నిల్వ చేయడం
లోడ్ చేయబడిన ప్యాలెట్‌లతో పని చేస్తున్నప్పుడు, అతి ముఖ్యమైన అంశం స్టాక్ రకం మరియు యాక్సెసిబిలిటీ అవసరం, ప్రత్యేకించి ఫార్మాస్యూటికల్స్ లేదా ఫుడ్ వంటి పాడైపోయే వస్తువులతో వ్యవహరిస్తే.
FIFO(ఫస్ట్ ఇన్, ఫస్ట్ అవుట్) స్టోరేజీ సిస్టమ్: ఔషధ మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో, ప్యాలెట్లు తప్పనిసరిగా ఏర్పాటు చేయబడాలి, తద్వారా పాత ఉత్పత్తులను కొత్త వాటితో కవర్ చేయకుండా ముందుగా తిరిగి పొందవచ్చు.ఉత్పత్తులు.
LIFO(లాస్ట్ ఇన్, ఫస్ట్ అవుట్) సిస్టమ్: ఇది వ్యతిరేకం, ఇక్కడ ప్యాలెట్లు పేర్చబడి ఉంటాయి మరియు అగ్రస్థానంలో ఉన్న అంశం మొదట ఎంచుకోబడుతుంది.
అన్‌లోడ్ చేసిన ప్యాలెట్లను నిల్వ చేయడం మరియు పేర్చడం:
ప్యాలెట్‌లోని కంటెంట్‌లకు రక్షణ అవసరం లేనప్పటికీ, అన్‌లోడ్ చేయబడిన ప్యాలెట్లను నిల్వ చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక భద్రతా అంశాలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి.
- గరిష్ట ఎత్తు: పొడవాటి స్టాక్, అది మరింత ప్రమాదకరంగా మారుతుంది. పెద్ద సంఖ్యలో ప్యాలెట్లు ఎత్తు నుండి పడిపోవడం సమీపంలోని వ్యక్తులకు గణనీయమైన నష్టానికి దారి తీస్తుంది.
- ప్యాలెట్ పరిమాణాలు:మరింత స్థిరమైన పైల్‌ను నిర్ధారించడానికి వేర్వేరు ప్యాలెట్ రకాలను విడిగా నిల్వ చేయాలి.
- ప్యాలెట్ పరిస్థితి: పాడైపోయిన ప్యాలెట్లను నిలుపుకోవడం ఉత్సాహం కలిగిస్తుండగా, అవి టవర్‌లో అస్థిరతను కలిగించే అవకాశం ఉంది, ఇది కూలిపోయే అవకాశం ఉంది. పొడుచుకు వచ్చిన గోర్లు లేదా చీలికలతో ఉన్న ప్యాలెట్లు పడిపోతే గాయం అయ్యే ప్రమాదం ఉంది.
- వాతావరణ పరిస్థితులు: చెక్క ప్యాలెట్లు తేమకు గురైనప్పుడు లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడితే అచ్చు మరియు బూజుకు ప్రత్యేకించి అనువుగా ఉంటాయి. ఫార్మాస్యూటికల్ రంగం వంటి పరిశుభ్రత కీలకమైన పరిశ్రమలకు ఇది సమస్యాత్మకం.
- అగ్ని ప్రమాదం:నిల్వ స్థానంతో సంబంధం లేకుండా, చెక్క ప్యాలెట్లు అగ్ని ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు నిల్వ ఏర్పాట్లు తప్పనిసరిగా స్థానిక భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
అన్‌లోడ్ చేయబడిన ప్యాలెట్ల విషయానికి వస్తే, తప్పనిసరిగా పరిష్కరించాల్సిన కొన్ని ఆందోళనలు ఉపయోగించిన మెటీరియల్‌తో పాటు నిల్వ పద్ధతికి సంబంధించినవి.
కార్యాచరణ అవసరాలను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువైనదే.
ప్లాస్టిక్ ప్యాలెట్లు పరిశుభ్రతకు ప్రాధాన్యతనిచ్చే పరిశ్రమలలో కలపకు మంచి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగపడతాయి, ఎందుకంటే అవి అచ్చు మరియు తెగుళ్ళకు అంతర్గతంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, ప్లాస్టిక్ ప్యాలెట్లను ఉపయోగించినప్పుడు చీలికలు లేదా వదులుగా ఉన్న గోర్లు ప్రమాదం లేదు.
ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్
గిడ్డంగిని దృశ్యమానం చేస్తున్నప్పుడు, ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ తరచుగా గుర్తుకు వచ్చే మొదటి విషయం. ఈ నిల్వ పరిష్కారం వివిధ రూపాల్లో వస్తుంది, వాటితో సహా:
- సింగిల్-డెప్త్ ర్యాకింగ్, ఇది ప్రతి ప్యాలెట్‌కి నేరుగా యాక్సెస్‌ను అందిస్తుంది.
- డబుల్-డెప్త్ ర్యాకింగ్, ఇది రెండు ప్యాలెట్లను లోతుగా ఉంచడం ద్వారా నిల్వ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
- కన్వేయర్ బెల్ట్ ఫ్లో ర్యాకింగ్, ఇది స్టాక్‌ను తరలించడానికి ఆటోమేటెడ్ మెకానిజమ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
- డ్రైవ్-ఇన్ ర్యాకింగ్, ఇది ర్యాకింగ్ నిర్మాణంలోకి ప్రవేశించడానికి ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లను అనుమతిస్తుంది.
ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ FIFO (ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్) లేదా LIFO (లాస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్) ఇన్వెంటరీ మేనేజ్‌మెంట్ విధానం ఉపయోగించబడుతుందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది. ర్యాకింగ్ అనేది సాధారణ వ్యక్తిగత ప్యాలెట్ స్లాట్‌ల నుండి స్టాక్ యొక్క కదలికను నిర్వహించే అధునాతన ఆటోమేటెడ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ల వరకు ఉంటుంది.
ప్యాలెట్లు బ్లాక్‌లలో పేర్చబడి ఉంటాయి
బ్లాక్ స్టాకింగ్‌లో, లోడ్ చేయబడిన ప్యాలెట్లు నేరుగా నేలపై ఉంచబడతాయి మరియు ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చబడతాయి.
బ్లాక్ స్టాకింగ్ LIFO నిల్వ వ్యవస్థను అనుసరిస్తుంది.
LIFO ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ అంశం బ్లాక్ స్టాకింగ్ యొక్క పరిమితుల్లో ఒకటి. LIFO కావాలనుకుంటే, బ్లాక్ స్టాకింగ్ పని చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, LIFO అవసరం లేకుంటే, నిల్వ చేయబడిన వస్తువులకు ప్రాప్యత ముఖ్యమైన సమస్యగా మారుతుంది.
అడాప్ట్ ఎ లిఫ్ట్ ద్వారా "బ్లాక్ స్టాకింగ్ - వేర్‌హౌస్ బేసిక్స్" కథనం ప్రకారం:
“బ్లాక్ స్టాకింగ్ అనేది ఏ రకమైన నిల్వ పరికరాలు అవసరం లేని ప్యాలటైజ్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క ఒక రూపం మరియు బదులుగా లోడ్ చేయబడిన ప్యాలెట్లు నేరుగా నేలపై ఉంచబడతాయి మరియు గరిష్ట స్థిరమైన నిల్వ ఎత్తు వరకు స్టాక్‌లలో నిర్మించబడతాయి. వివిధ స్టాక్ కీపింగ్ యూనిట్‌లకు (SKUలు) యాక్సెస్ ఉండేలా లేన్‌లు సృష్టించబడ్డాయి."
ప్యాలెట్లు సాధారణంగా మూడు యూనిట్ల ఎత్తు మరియు మూడు యూనిట్ల వెడల్పు వంటి చిన్న బ్లాక్‌లలో పేర్చబడి ఉంటాయి.
ర్యాకింగ్ సిస్టమ్‌లను కొనుగోలు చేయడం, ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం వంటి వాటికి సంబంధించిన ఖర్చులు లేనందున బ్లాక్ స్టాకింగ్ అనేది చాలా చౌకైన ఎంపిక. అయితే, దిగువన ఉన్న ప్యాలెట్లను యాక్సెస్ చేయడానికి పైన ఉన్న వాటిని తరలించడం అవసరం. కింద ఉన్న ప్యాలెట్లు వాటి పైన పేర్చబడిన వస్తువుల బరువుకు మద్దతు ఇవ్వగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
సరిగ్గా ప్లాన్ చేసినప్పుడు, యాక్సెస్ మరియు ఉత్పత్తి దృశ్యమానత బాగా పరిగణించబడినప్పుడు, బ్లాక్ స్టాకింగ్ గొప్ప ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది మరియు ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్‌లను అధిగమించగలదు.
ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ నిర్మాణాలు
ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ ఫ్రేమ్‌లు బ్లాక్ స్టాకింగ్‌కు సమానమైన సెటప్‌ను అందిస్తాయి, అయితే మెరుగైన బరువు మద్దతు సామర్థ్యాలతో.
ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ ఫ్రేమ్‌లు ప్రతి ప్యాలెట్ మధ్య సరిపోతాయి మరియు బరువులో గణనీయమైన భాగాన్ని భరిస్తాయి, సాంప్రదాయ బ్లాక్ స్టాకింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే ప్యాలెట్లు ఒకదానిపై ఒకటి ఎక్కువ ఎత్తులో నిల్వ చేయబడతాయి.
